নাইলন ফাইবারগুলি পলিকন্ডেনসেট ফাইবারের বিভাগে অন্তর্ভুক্ত, যার প্রধান জাতগুলি নাইলন 6 এবং নাইলন 66। একটি ধরণের থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবার হিসাবে,উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়ে তাপমাত্রার পরিবর্তন নাইলনের শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং রঞ্জনক্ষমতা উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলেফাইবারের অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি উভয়ই চূড়ান্ত স্তরের রঞ্জন প্রভাবকে প্রভাবিত করে।

নাইলনের লেভেল ডাইং সম্পত্তি প্রভাবিতকারী কারণসমূহ

1. ফ্যাব্রিক এবং ফাইবার কাঠামোর প্রভাব

সমগ্র রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া থেকে, নাইলনের অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঞ্জনবিশেষের সর্বাধিক সরাসরি কারণগুলি হ'ল ফ্যাব্রিকের অসামঞ্জস্যপূর্ণ warp এবং weft ঘনত্ব, সুতা গণনার বৈচিত্র,এই সমস্ত কারণগুলি নাইলনের রঙিন কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙিন হয়। ফাইবারের দিক থেকে,নাইলন ফাইবারের রাসায়নিক কাঠামো হল পলিয়ামাইড, এবং ফাইবারের আণবিক চেইনের শেষে অ্যামিনো গ্রুপের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ রয়েছে। নাইলনের রঙিন বৈশিষ্ট্যগুলি ফাইবারের রাসায়নিক এবং শারীরিক পার্থক্য দ্বারা প্রভাবিত হয়।ফাইবার উত্পাদন বা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন এই পার্থক্যগুলি দেখা দিতে পারে, এবং তারা সরাসরি রঙ্গকটির রঙ্গন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

রাসায়নিক পার্থক্যগুলি ফাইবারের অ্যামিনো গ্রুপের ধারণার পরিবর্তনের কারণে উদ্ভূত হয়। এই ধরনের পার্থক্যগুলি স্পিনিং প্রক্রিয়া, তাপ আঁকানোর প্রক্রিয়া বা ফিলামেন্ট সংমিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটতে পারে।অ্যামিনো গ্রুপের ধারণার পার্থক্যগুলি রঞ্জনবিন্যাসের হারের পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে, বিশেষ করে anionic রঙ্গক চূড়ান্ত adsorption ক্ষমতা। এই পার্থক্য শুধুমাত্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সাবধানে নিয়ন্ত্রণ দ্বারা ন্যূনতম করা যাবে।গার্নেসের শারীরিক কাঠামোর পার্থক্য মূলত দুটি দিক নিয়ে গঠিত: একদিকে, তারা গারের সামগ্রিক শারীরিক পার্থক্য থেকে আসে, গারের সংখ্যা, গারের মধ্যে ফাইবারের সংখ্যা বা ফাইবারের সূক্ষ্মতার পার্থক্য সহ,এছাড়াও গারের একক বা একাধিক ফাইবারের শেষের ক্রাম্পগুলির মধ্যে পার্থক্যঅন্যদিকে, তারা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তৈরি নাইলন ফাইবারগুলির সুপারমোলিকুলার কাঠামোর অ-সমতা থেকে উদ্ভূত হয়, যেমন স্ফটিকত্বের পার্থক্য, দৃষ্টিভঙ্গি,বা ফাইবারের ভিতরে ত্বকের কোর গঠন অসমানরাসায়নিক বা শারীরিক পার্থক্যের সাথে নাইলন ফাইবার থেকে তৈরি কাপড়গুলি যখন রঙ করা হয়, তখন একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত ওয়েফ্ট-ওয়াইভ রঙের স্ট্রিপ দেখা দিতে পারে।

2প্রিট্রাকশন শর্তের প্রভাব

নাইলন ফ্যাব্রিকগুলির প্রাক চিকিত্সার সময় অপ্রয়োজনীয় অবস্থার নির্বাচনও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা অসম রঞ্জনের কারণ। ফ্যাব্রিকগুলির অনুপযুক্ত প্রাক চিকিত্সা প্রধানত অন্তর্ভুক্তঃকাপড়ের অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যবহার, যার ফলে ফাইবারের অ্যাডসর্পশন পারফরম্যান্সে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখা দেয় এবং এর ফলে রঙের ত্রুটি যেমন মটলিং হয়;একটি jigger রঞ্জনবিদ্যা মেশিন ব্যবহার করে প্রাক চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি, যা নাইলন ফিলামেন্টের আকস্মিক সংকোচনের কারণ হয়; বা তাপমাত্রা সেটিংয়ের সময় অভিন্ন তাপমাত্রা, উভয়ই নাইলন ফাইবারের কাঠামোগত পার্থক্য হতে পারে,রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন অসমান রঞ্জনফলক সৃষ্টি করে.

3রঙিন অবস্থার প্রভাব

(১) তাপমাত্রার প্রভাব

নাইলন একটি থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবার। অতএব ফাইবারের রঞ্জনবিশেষের হার তাপমাত্রার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত,এবং রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা ফাইবারের গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (35-50°C) এর চেয়ে বেশি হতে হবেনাইলন ফাইবারগুলি 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রঙ্গকগুলি শোষণ করতে শুরু করে। তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে রঙ্গকরণের হার ত্বরান্বিত হয় এবং রঙ্গকরণ প্রক্রিয়াটি মূলত 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সম্পন্ন হয়।যদিও রঞ্জনবিদ্যা মূলত 100°C এ শেষ হতে পারে, তাপমাত্রা বাড়ানো রঙ্গকগুলির অভিবাসনের জন্য উপকারী, যার ফলে স্তরের রঙ্গক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়।কিছু গবেষক বিশ্বাস করেন যে নাইলন ফাইবারের উপর অ্যাসিড ডাইয়ের শোষণের হার তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিতযখন তাপমাত্রা গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, তখন ফাইবারের মধ্যে ম্যাক্রোমোলিকুলার চেইনের গতিশীলতা বৃদ্ধি পায়, ফাইবারটি প্রসারিত হয়,রঙ্গকটি ফাইবারের মধ্যে প্রবেশ করতে এবং শেষের ক্যাটিওনিক অ্যামিনো গ্রুপগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে দেয়তবে, যদি উত্তাপের হার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়, তবে অসম রঞ্জনবিদ্যা ঘটতে পারে।

(2) পিএইচ মানের প্রভাব

নাইলন ফাইবার রঙ করার সময়, যখন রঙ্গক স্নানের পিএইচ মান তুলনামূলকভাবে উচ্চ হয়, তখন ফাইবারের উপর খুব কম রঙ্গক শোষিত হয়। যখন রঙ্গক স্নানের পিএইচ মান একটি নির্দিষ্ট স্তরে পড়ে,রঙ্গক শোষণ করা শুরু করে এবং দ্রুত পরিপূর্ণতা পায়. রঙ্গক স্নানের পিএইচ মান ক্রমাগত হ্রাস করলে রঙ্গক গ্রহণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় না। তবে যখন পিএইচ মান আরও 3 এ নেমে যায়, রঙ্গক গ্রহণ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়,যার ফলে সুপার-সমতুল্য অ্যাডসরপশন হয়. যখন নাইলন ফাইবারগুলি খুব কম পিএইচ মানের অবস্থার অধীনে রঙ করা হয়, তখন তারা হাইড্রোলাইসিস হতে পারে। বিশেষত সুপার-সমতুল্য অ্যাডসরপশনের পরে ঘটে।ফাইবারের ভিতরে পিএইচ মান সমাধানের চেয়ে কমহাইড্রোলাইসিসের পরে, আরও অ্যামিনো গ্রুপ উত্পন্ন হয়, ফাইবারের অ্যাক্সেসযোগ্যতা বৃদ্ধি পায় এবং এটি আরও রঙ্গক শোষণ করতে পারে, অসম রঙ্গক ঘটার সম্ভাবনা বেশি।অতএবপ্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে, পিএইচ মান যথাযথভাবে বাড়িয়ে রঙের ত্রুটি যেমন মটলিংয়ের ঘটনা হ্রাস করতে পারে।

(৩) সহায়কদের প্রভাব

নাইলন ফাইবারগুলি মূলত অ্যাসিড ডাই দিয়ে রঙ করা হয় এবং অ্যাসিড ডাইগুলির জন্য লেভেলিং এজেন্টগুলির মধ্যে মূলত তিনটি প্রকার রয়েছেঃ anionic, cationic, এবং non-ionic।অ্যানিয়োনিক লেভেলিং এজেন্টগুলির একটি অ্যাসিডিক মিডিয়ামে ফাইবারগুলির জন্য একটি নির্দিষ্ট আধিপত্য রয়েছে এবং ফাইবারের রঞ্জনবিদ্যা সাইটগুলির জন্য রঞ্জক অ্যানিয়নের সাথে প্রতিযোগিতা করেরঙ্গক আয়নগুলির তুলনায় তাদের আধিপত্য কম, তবে রঙ্গক আয়নগুলির তুলনায় তাদের প্রসার হার দ্রুত। রঙ্গকরণের শুরুতে, অ্যানিয়োনিক লেভেলিং এজেন্টগুলি রঙ্গক আসনের জন্য রঙ্গকগুলির সাথে প্রতিযোগিতা করে।তাদের দ্রুত ছড়িয়ে পড়ার কারণে, তারা রঙ্গক anions আগে ফাইবার রঙ এবং ফাইবার উপর -NH2 গ্রুপ সঙ্গে একত্রিত। পরবর্তীতে, তারা ধীরে ধীরে ফাইবার জন্য উচ্চ আধিপত্য সঙ্গে রঙ্গক anions দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।এটি রঙ্গকটির প্রাথমিক রঙের হার হ্রাস করে এবং সমতুল্য প্রভাব অর্জন করেনিউ ডাইিং এন্ড প্রিন্টিং টিপস অনুযায়ী, cationic and non-ionic levelling agents exert a levelling effect by combining with dye anions to reduce the effective concentration of dye anions and gradually releasing the dye anions during the dyeing processএছাড়াও, রঞ্জনবিদ্যা সময়, রঞ্জনবিদ্যা সামঞ্জস্যতা, রঞ্জনবিদ্যা স্নানের ঘনত্ব, তরল অনুপাত এবং রঞ্জনবিদ্যা তরল সঞ্চালনের হার যেমন কারণগুলি রঞ্জনবিদ্যা চলাকালীন নাইলনের স্তর রঞ্জনবিদ্যা প্রভাবকেও প্রভাবিত করে।

নাইলনের লেভেল ডাইং সম্পত্তি উন্নত করার পদ্ধতি

1রঙের নির্বাচন

প্রথমত, নাইলন ফাইবার রঙ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এমন বিভিন্ন রঙের একটি বিস্তৃত পরিসর রয়েছে।নাইলন ফাইবার রঞ্জনবিদ্যা জন্য উপযুক্ত রং অনেক ধরনের মধ্যে, ছড়িয়ে পড়া রঙ্গক, অ্যাসিড রঙ্গক, 1: 2 ধাতব জটিল রঙ্গক এবং নির্বাচিত সরাসরি রঙ্গকগুলির মতো anionic রঙ্গক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

সহজ আণবিক কাঠামোর ডিসপার্জড ডাই, তাদের অ-আয়নিক প্রকৃতি এবং কম আণবিক ওজনের কারণে, নাইলন ফাইবারের শারীরিক এবং রাসায়নিক পার্থক্যগুলি আচ্ছাদন করতে পারে,কিন্তু এই রং শুধুমাত্র মাঝারি রঙ দৃঢ়তা অর্জন করতে পারেনএকটি জটিল কাঠামোর সাথে বিচ্ছিন্ন রঙ্গকগুলি নাইলন ফাইবার রঙ করার সময় আরও ভাল ভিজা দৃঢ়তা প্রদান করতে পারে, তবে তাদের উচ্চ আণবিক ওজনের কারণে,তারা কেবল রাসায়নিক পার্থক্যগুলিকে কভার করতে পারে এবং শারীরিক পার্থক্যগুলি নয়নির্বাচিত সরাসরি রঙ্গকগুলি নাইলন রঙের জন্য চমৎকার ভিজা প্রক্রিয়াকরণের দৃঢ়তা প্রদান করে এবং গাঢ় রঙের পণ্য উত্পাদন করার জন্য অর্থনৈতিক।উজ্জ্বলতম সরাসরি রঙ্গকগুলির সাথে রঙ করা তুলনামূলকভাবে উজ্জ্বল রঙের পণ্যগুলি পেতে পারে (বিচ্ছিন্ন রঙের তুলনায় আরও ভাল ছায়া সহ). নিউ ডাইং অ্যান্ড প্রিন্টিং টিপস অনুযায়ী, নাইলন রঞ্জন জন্য অ্যাসিড রং প্রায়ই ব্যবহার করা হয়। তাদের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল সহজ রঞ্জন, গভীরতর ছায়া অর্জন করতে সক্ষম।রঙিন পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং রঙিন পণ্যগুলির ভিজা দৃঢ়তা ভাল, তবে তাদের স্তর রঙিন বৈশিষ্ট্যগুলি ছড়িয়ে পড়া রঙের তুলনায় খারাপ।

2. প্রিসেটিং প্রক্রিয়া নির্বাচন

লেভেল ডাইং সম্পত্তি উন্নত করার জন্য, নাইলন ফাইবার বা কাপড়ের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া যেমন প্রাক চিকিত্সা, ডাইং এবং তাপ সেটিংয়ের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা উচিত। প্রকৃত উত্পাদনে,প্রাক চিকিত্সার আগে tentering এবং প্রিসেটিং করা যেতে পারে, সাধারণত 140-150°C এ 30 সেকেন্ডের জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়, যথাযথ পরিমাণে ওভারফিডের সাথে।নাইলন ফিলামেন্ট কাপড় উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ যেমন রঞ্জনবিদ্যা সময় wrinkling প্রবণ, এবং একবার ভাঁজগুলি গঠিত হলে, এগুলি নির্মূল করা কঠিন, যার ফলে অসম রঙ্গিনতা ঘটে এবং চেহারা প্রভাবিত হয়। অতএব, রঙিন করার আগে ফ্যাব্রিকটি সেট করা ফ্যাব্রিকের আকৃতি স্থির করতে পারে,আকার স্থিতিশীল, এবং পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।

3রঙিন অবস্থার নির্বাচন

(1) পিএইচ মান নির্বাচন

রঙ্গন করার সময় পিএইচ মানের সঠিক নিয়ন্ত্রণও স্তরের রঙ্গন সম্পত্তি উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।নাইলন ফাইবারের রঞ্জনবিদ্যা প্রভাব রং স্নানের পিএইচ মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিতযদিও কম পিএইচ মান রঙ্গক শোষণের জন্য উপকারী, রঙ্গক গতি যত দ্রুত, মান রঙ্গক সম্পত্তি সংশ্লিষ্ট হ্রাস। অতএব,রঙিন স্নানের পিএইচ মান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা জরুরিসাধারণভাবে, অ্যাসিড রঙ্গক দিয়ে নাইলন রঙ করার সময়, রঙ্গক স্নানের পিএইচ মান শক্তিশালী অ্যাসিডিক, দুর্বল অ্যাসিডিক বা নিরপেক্ষ হতে পারে।

(২) সহায়কদের নির্বাচন

রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি বিশেষজ্ঞদের গবেষণায় দেখা গেছে যে, অ্যাসিড রঞ্জনবিদ্যা দিয়ে নাইলন রঞ্জন করার সময়,আয়নিক সহায়কগুলির সর্বোত্তম স্তরায়ন প্রভাব রয়েছেতাদের কাজ হল টার্মিনাল অ্যামিনো গ্রুপগুলিকে ব্লক করা, যার ফলে প্রাথমিক রঙ্গন নিয়ন্ত্রণ করা।

(3) তাপমাত্রা নির্বাচন

ডাই বাথের তাপমাত্রা অ্যাসিড ডাইয়ের রঙিন গতির সমানুপাতিক। তাপমাত্রা যত বেশি হবে, রঙিন গতি তত দ্রুত হবে। বিশেষত যখন তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে পৌঁছে যায়,রঙের রঞ্জনবিদ্যা গতি উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত হয়যতটা সম্ভব অভিন্ন রঙিন প্রভাব অর্জনের জন্য,কিছু বিশেষজ্ঞরা নাইলন রঙ করার সময় ধাপে ধাপে তাপমাত্রা বাড়ানোর পদ্ধতি গ্রহণ করার পরামর্শ দেনরঙ 40 °C এ শুরু হয়, তারপর তাপমাত্রা ধীরে ধীরে ফুটন্ত (প্রায় 45 মিনিট) পর্যন্ত উত্থাপিত হয়, তারপরে 45 মিনিটের জন্য রঙ অব্যাহত থাকে।কম তাপমাত্রায় রঞ্জনবিদ্যা হার তুলনামূলকভাবে ধীর, এবং যখন তাপমাত্রা 80 °C অতিক্রম করে, রঞ্জনবিদ্যা হার দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তাই তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত।রঙ্গক তরল বিপণন হার, এবং রঙ্গক তরল ঘনত্ব নাইলনের স্তর রঙের প্রভাব উন্নত করার জন্যও উপকারী।

(৪) অন্যান্য শর্তাবলী নির্বাচন

রঙ করার আগে উপাদান যোগ করার আদেশ নির্বাচন করুন। যেহেতু নাইলন 40 ° C এ রঙ করা যেতে পারে (রুম তাপমাত্রার কাছাকাছি),রঙ যোগ করার আগে রঙের তরলটির তাপমাত্রা যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিতরঙ করার আগে উপাদান যোগ করার জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণভাবে উপাদান যোগ করার আদেশ নিম্নরূপঃকাপড় এবং পানি রংয়ের যন্ত্রপাতিতে ঢোকানোর পর, তরল অনুপাত সামঞ্জস্য করুন, লেভেলিং এজেন্ট যোগ করুন এবং সমানভাবে মিশ্রিত করুন, এবং অবশেষে রঙ্গক যোগ করুন। রঙ্গকটি একাধিক ব্যাচে যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।কারণ রং হার দ্রুততম যখন রঙ্গক শুধু রঙ্গক স্নান যোগ করা হয়, রঙ যোগ করার পরে তাপমাত্রা বাড়াতে তাড়াহুড়ো করবেন না। পরিবর্তে, তাপমাত্রা 15 মিনিটের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় রাখুন, এবং তারপর প্রক্রিয়া অনুযায়ী তাপমাত্রা বাড়ান।

রঙ সংশোধনের প্রভাব। যদি রঙের পরে রঙটি ভুল হয় এবং রঙ সংশোধন করা প্রয়োজন হয়, তবে রঙের তরলটি খালি করার এবং আবার রঙ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কারণ রঙ শেষ হওয়ার পরে, রঙটি রঙের জন্য উপযুক্ত।রঙ্গক তরল এখনও একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা আছে (সাধারণত প্রায় 60°C)রঙ সংশোধন করার জন্য অতিরিক্ত উপকরণ যোগ করার সময়, মটলিংয়ের মতো রঙের ত্রুটি দেখা দিতে পারে।

সিদ্ধান্ত

সংক্ষেপে, নাইলন ফাইবারের রঞ্জনবিদ্যা প্রভাব অনেক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। অতএব, প্রকৃত অপারেশনে, উপযুক্ত রঞ্জনবিদ্যা, সহায়ক, প্রিসেটিং প্রক্রিয়া,এবং সর্বোত্তম রঞ্জনবিদ্যা যেমন পিএইচ মান, তাপমাত্রা, এবং সময় নির্দিষ্ট রঞ্জনবিদ্যা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। শুধুমাত্র এই কারণগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে একটি ভাল স্তর রঞ্জনবিদ্যা প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে।